Как мы работаем

Шаг 1
Разработка проекта
Шаг 2
Прототипирование
Шаг 3
Изготовление пресс-форм
Шаг 4
Литье изделий

Разрабатываем 3D/2D модель изделия с учетом специфики литья на ТПА (термопластавтомат) и конструкторскую документация на пресс-форму. Проводим инженерный анализ изделий. Подбираем оптимальный материал.

Прототип изделия печатается на самых современных 3D принтерах

Производим пресс-формы в собственном инструментальном цехе с использованием лучших европейских и российских сталей

Подбираем оптимальные технологические условия литья для минимизации брака. Контролируем качество готовых изделий

Наши преимущества

Команда специалистов

Наши технические эксперты обладают
опытом работы в сфере литья более 30 лет

Единое производство

Разработка, изготовление, ремонт, техническое
обслуживание пресс-форм и литье изделий —
на одной производственной площадке

Безопасность

Производство и складские помещения
расположены на охраняемой территории

Современные технологии

При изготовлении пресс-форм используются стандартные
комплектующие европейских производителей, что обеспечивает
сокращение сроков изготовления пресс-форм, износостойкость
и высокую ремонтопригодность

Контроль качества

Разработка индивидуальных методов
контроля качества изделий на каждом
этапе производства

Опытная команда

Специалисты нашей компании имеют более, чем 30-летний опыт работы как в технологии литья пластмасс, резины, металлов и керамики, так и в эксплуатации оборудования, а также
в изготовлении и обслуживании пресс-форм. В разное время они возглавляли Центр пластмасс НПП «Волна», Институт пластмасс и другие крупнейшие центры компетенций.

Инженеры проходят регулярные стажировки
в тренинговых центрах производителей оборудования

Отличное оборудование

Наши производственные площадки находятся в нескольких регионах РФ в т.ч. в Москве
и Нижнем Новгороде. Производство оснащено современными горизонтальными
и вертикальными термопластавтоматами, гидравлическими прессами, комплектом периферийного оборудования, а также собственным инструментальным цехом для изготовления, технического обслуживания и оперативного ремонта пресс-форм.

Усилие смыкания ТПА
до 2500 т
Гидравлические пресы
100 тн

Наши технологии

Литье под давлением

Тонкостенное литье

PIM-технология

Двухкомпонентное литье

3D печать

Литьё полимеров под давлением

Одним из широко распространенных способов переработки полимеров является литье пластмасс под определенным давлением. Принцип этого технологического процесса заключается во впрыскивании под высоким давлением предварительно расплавленных полимеров в специальную литьевую форму. При последующем охлаждении пластиковой массы формируется необходимое изделие.

Литье пластмасс под давлением дает превосходные результаты за короткий промежуток времени. Этот процесс является полностью автоматизированным. Технология осуществляется на специальной машине для литья – термопластавтомате.

Тонкостенное литье

Одним из эффективных способов снижения себестоимости изделий из пластмассы является уменьшение толщины их стенок. Этот метод позволяет уменьшить расход сырья и длительность цикла литья. Тонкостенные изделия представляют собой предметы, толщина стенок которых составляет менее 1,5–1 мм. Для литья тонкостенных изделий применяются специальные технологии. При изготовлении предметов требуется точный учет эксплуатационных и технологических особенностей используемых материалов. Наилучшее решение обеспечивается проведением компьютерного анализа с целью обеспечения оптимальной толщины стенок предметов, технологической системы и режима литья пластмасс.

PIM-технология

Инновационным способом в сфере литья пластмасс является применение PIM-технологий. Этот высокоточный метод позволяет изготавливать керамические (CIM) и металлические (MIM) предметы с минимальным количеством отходов сырья. PIM-технологии используются при изготовлении деталей сложного профиля промышленного или бытового применения с высокими требованиями по точности. Этот способ не требует дальнейшей механической обработки предметов, он практически безотходный. Технология литья из порошковых материалов на сегодня является наиболее экономически выгодной.

Двухкомпонентное литье

Технология двухкомпонентного литья из пластмасс позволяет получить предметы, которые состоят из разных материалов или многоцветных полимерных масс.

При помощи этого метода производятся многофункциональные пластмассовые изделия.

Основные преимущества двухкомпонентного литья:

  • изготовление сложных предметов, состоящих из нескольких частей, в одну стадию, без последующих дополнительных действий;
  • возможность сочетать разнообразные цветовые гаммы;
  • изготовление уникальных предметов путем комбинации различных материалов;
  • изготовление конструктивно сложных предметов, состоящих из нескольких полимерных материалов.

3D печать

Инновационная технология используется для создания прототипа изделия. С помощью 3D печати гипсополимеры обрабатываются пошагово до получения готового предмета.
Метод 3D-печати является производным аддитивной технологии изготовления предметов.

Преимущества технологии:

  • быстрое изготовление изделия;
  • возможность печати с использованием различных цветовых оттенков;
  • невысокая стоимость изделия;
  • создание моделей по чертежам и эскизам.

Материалы

Полиэтилен
Полипропилен
Полистирол
АБС
Полиамиды ПА6,
ПА66, ПА610
Полимерные
композиты
Полисульфон
ПБТ
EVA
САН
Поликарбонат ПК
Резиновые смеси
Фенопласты
И другие

Примеры готовой продукции

Корпуса для аппаратуры
и приборов
Заказать расчет

Пришлите нам техническое задание и мы подготовим для вас коммерческое предложение

Отправить